膨胀聚四氟乙烯的生产

膨胀型聚四氟乙烯的形成分为两个阶段。 在第一阶段，PTFE本体树脂和润滑剂以一定比例混合。 放置一段时间后，预成型，然后通过干燥和除去助剂将糊状物挤出成纵向排列的纤维预制件; 第二阶段是在低于聚四氟乙烯熔点的温度下进行高速拉伸，然后是高的拉伸状态的聚四氟乙烯半成品在熔点温度下热定形，得到膨胀型聚四氟乙烯产品。
其工艺流程如下： （1）混合将聚四氟乙烯树脂和挤出助剂以一定的质量比均匀混合。 选择分散树脂，其具有良好的纤维形成性能，并且颗粒的内聚力低，并且分子链通过小的剪切作用沿颗粒的长轴方向排列以形成线性晶体。添加挤出助剂可以增加颗粒的粘附性，减少树脂颗粒与树脂和容器之间的摩擦，并改善加工性能。 推进剂通常可以是石油醚，甲苯，丙酮，煤油，石蜡等。
（2）预成型将混合物压成具有与推进器的薄膜室相同形状的坯料。
（3）将坯料推入推进器的薄膜腔中以推动它，并在推动器处获得杆。
（4）压延机滚动压延机以获得所需宽度和厚度的条带。
（5）干燥将带材加热并干燥以除去带材上的挤出助剂，得到聚四氟乙烯薄膜。
（6）膨化将聚四氟乙烯膜快速拉伸，并将拉伸温度控制在聚四氟乙烯的玻璃化转变温度（115）和熔点（327）之间。 因为聚合物链在高于玻璃化转变温度的温度下具有足够的活力，所以它们可以从不规则的簇中拉开，然后彼此移动。 当温度高于熔点时，PTFE颗粒已熔化并变成A致密的整体，这破坏了原始纤维束的折叠形状，难以拉开。
（7）造型将膨胀的聚四氟乙烯薄膜放在模板上，然后放入模具毛巾中，加热和加压，模塑过程需要以一定的加热速率加热到熔点（327） 。 然后，当将其保持在一定温度和一定应力一段时间时，确定拉伸后形成的网络结构。 该过程需要在一定的压力下进行，并且在热处理过程中纤维会收缩。
简单的工艺流程图:(聚四氟乙烯树脂润滑和挤出剂的分散）一种预制棒的混合物。 推压延 - 干燥 - 膨胀型。
在上述方法中，PTFE树脂的等级，拉伸比，升温速率和热定形温度都是影响产品性能的主要因素。