聚四氟乙烯纤维的生产方法和优缺点

乳液纺丝法(见化学纤维纺丝)：是工业上采用的主要方法，平均分子量300万左右、粒径0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（浓度60%）与粘胶丝或聚乙烯醇等成纤性载体混合后，制成纺丝液，纺丝后将载体在高温下碳化除掉，聚合物被烧结而连续形成纤维。这种方法可制得纤度较小的纤维，但在烧结过程中易产生结构上的缺陷，并混入载体的碳化物，因而强度较低，呈褐色。 糊料挤出纺丝法：将聚四氟乙烯粉末与易挥发物调成糊料，经螺杆挤出后通过窄缝式喷丝孔纺成条带状纤维,然后用针辊作原纤化处理,可制得强度较高、纤度较大的纤维。 膜裂纺丝法（见化学纤维纺丝）：将聚四氟乙烯粉末烧结制得圆柱体，经切割或切削后,进行热拉伸等处理,制得白色纤维，强度较低。 熔体纺丝法：以四氟乙烯与4%～5%全氟乙烯、全氟丙基醚的共聚物熔融后进行纺丝，制得强度较高的纤维。 优点：化学稳定性极好，耐腐蚀性优于其他纤维品种；具有较好的耐气候性和抗挠曲性；较高的机械强度和良好的血液相容性。 缺点：染色性与导热性差，热膨胀系数大，易产生静电；蠕变和耐磨性差，有极高的熔体粘度；表面能低、润湿能力差和化学惰性强。