铁氟龙输送网带跑偏的原因总结及解决方法

使用铁氟龙输送网带的输送机运行时铁氟龙输送网带跑偏是常见的故障之一，跑偏的原因有多种，其主要原因是是安装精度低和日常的维护保养差。

使用铁氟龙输送网带的输送机在安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

铁氟龙输送机故障现象一：铁氟龙输送网带打滑。

铁氟龙输送机故障原因：铁氟龙输送网带正常运转时，带速应该不低于辊筒转速的95％。如果滚筒与铁氟龙输送网带的摩擦力不够，铁氟龙输送网带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与铁氟龙输送网带摩擦力不够的原因很多，常见的有：载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够、张力不够等。辊筒表面摩擦系数不够的原因有；辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）；张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、铁氟龙输送网带太长等。

铁氟龙输送机故障解决办法：清理辊筒表面、干燥铁氟龙输送网带带体、清洁铁氟龙输送网带带体、调整张紧行程、增加配重重量、缩短铁氟龙输送网带长度。

铁氟龙输送机故障现象二：铁氟龙输送网带跑偏。

铁氟龙输送机跑偏检查部位和处理方法：

（1）检查托辊横向中心线与铁氟龙输送网带输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是铁氟龙输送网带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向铁氟龙输送网带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若铁氟龙输送网带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若铁氟龙输送网带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在铁氟龙输送网带上的位置。物料在铁氟龙输送网带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则铁氟龙输送网带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类铁氟龙输送网带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。