盘根存在的问题及其性能的影响因素

　　常规密封盘根使用过程中存在的问题

　　分析常规密封盘根的形状、材质、工作性能和现场使用情况，可发现其在使用过程中存在的问题：

　　( 1) 形状为矩形，从现场使用情况来看，该盘根的抗挤压、抗磨损的能力较差，密封效果不甚理想。

　　( 2) 材质一般采用丁腈橡胶，具有较好的弹性，压缩回弹率大，但是耐热性较差，耐热范围小，弹性补偿性能不好，易老化，密封效果相对较差。

　　( 3) 安装和拆卸盘根时，阻力很大，必须用工具往密封盒里用力填塞或逐个取出密封圈，操作很不方便，并且很容易损坏到密封圈及密封腔的内壁。

　　( 4) 密封盒采用圆柱形，不能保证平行地将盘根安装到密封腔中，盘根在光杆周围分布不均， 很容易受挤压产生偏磨，降低了盘根的使用寿命。

　　( 5) 盘根的使用寿命长则1～2个月，短则1～2周， 更换频繁，增加了抽油机的停产时间，加上盘根本身需要专门研制生产，频繁的更换会增加生产成本。

　　影响盘根工作性能的因素

　　(1)盘根接触压力和工作压力有直接关系，工作压力越高，接触压力越大。此结论可以说明，高工作压力带来了高接触压力，使摩擦力增大,磨损加剧, 工作时间变短。

　　(2)盘根的背压可以显著降低工作压力带来的接触压力。背压和工作压力越接近,接触压力降低越明显。这个结论可以从根本上说明国民油井公司的新型盘根密封装置——液压冲管系统的工作原理。

　　(3)为盘根密封装置提供背压，并保持背压和正压力相匹配，再辅以良好的润滑，可以明显提高盘根密封的使用寿命。

　　(4)为盘根提供保压装置或液压润滑系统是今后新型冲管密封结构的发展方向。

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