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化工企业自查后该如何选择以提高相关行业企业挥发性有机物（VOCs）治理的科学性、针对性和有效性呢？涉VOCs企业防治要点
在原料环节，相关化工企业应该排查生产、销售和使用的物料VOCs含量是否符合国家或地方VOCs含量*。
VOCs物料的判别根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》来确定
同时还需确认：①储罐类型与物料是否匹配且满足运维要求；
②储罐、料仓是否*封闭；
③容器或包装袋是否密闭使用或保存；
④涉VOCs物料转移过程是否密闭；
⑤物料转载是否符合要求
涉VOCs无组织排放
需要注意的是，无组织排放和有组织排放最大的区别在于，有组织排放主要关注排污口污染物排放浓度是否达标，而无组织排放则主要关注企业储存、运输、生产、使用等各环节所采取的具体措施是否达到标准要求。
因而，只有做好含VOCs物料全链条、全环节的密闭管理才能有效管控无组织排放，相关标准中的重点如下：
①含VOCs物料的储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。
②含VOCs物料的装卸、转移和输送环节，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。
③含VOCs物料的生产和使用环节，应在密闭空间中操作或采取负压等有效收集措施。
④处置环节应将盛装过VOCs物料的废包装容器加盖密封，按要求妥善处置，不得随意丢弃。
⑤高VOCs含量废水（废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中，重点区域超过100ppm，以碳计）的集输、储存和处理环节，应加盖密闭。
⑥企业载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应按照要求，开展泄漏检测于修复（LDAR）工作。
涉VOCs有组织排放
涉VOCs有组织排放需确认是否安装治理设施，同时排放浓度是否符合《大气污染物综合排放标准》
很多企业的VOCs治理设施还停留在“有没有”“上没上”的层次上，认为自己有了设施就不错了，普遍存在管理制度不健全、操作规程未建立、人员技术能力不足、运行管理差等问题
还存在治污设施设计安装普遍不规范，收集率低；缺乏有效监控手段，设备运行率低;低效工艺设施充斥市场，处理率低等“三率”低的问题成为明显短板
*技术指引中常见VOCs末端治理技术
在相关调研中，从区域和城市来看，珠三角、长三角、长江中游地区存在环境问题的企业占比较高，其中，油气储存行业里问题企业占比高达74%、出现问题的化工企业占比为50%、石化企业为42%。
问题类型中，涉VOCs有组织排放问题占比32%，涉VOCs无组织排放的占比25%，VOCs物料储存与输送中的问题占20%。针对上述问题，政府层面除以产品VOCs含量限值标准进行源头控制，形成排全面的VOCs污染防治环境保护标准体系外，企业层面仍需做出努力以提高治理的科学性、针对性和有效性 ，通过依法促治加政策引导的模式推动企业实施提标改造
海普可对企业VOCs废气排放问题进行定制化工艺设计，配合研制的HDV型高分子纳米吸附剂，提升企业VOCs管理水平
在处理原理上，相关VOCs废气先经过真空泵抽取后，进行二级冷凝，冷凝液化后的组分用储罐接收，未冷凝下来的废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集，废气经过吸附后可达标排放
吸附剂吸附饱和后，对其进行吹脱，吹脱出的组分和水蒸汽的混合物再经过冷凝液化，静置分层，可对其进行分离回收，该工艺对于废气中的二氯乙烷去除率可达98%以上，也同时适用于二氯甲烷、甲苯、二溴丙烷等废气的治理
如采用我司技术的一家农化企业，整体设计参数如下
该项目采用PLC程序自动控制，对吸附装置的温度、压力及液位等参数实时监控，实现全程自动化操作， 且PLC与上位机通信，便于生产中掌握装置运行情况，且配备的独立操作控制柜，便于管理及日常维护
*VOCs治理吸附工艺项目现场
