渣浆泵机械密封的工作原理

渣浆泵机械密封的工作原理  

机械密封是一种旋转轴动密封，其特点是动密封面垂直于旋转轴线.所以安装时的对中非常重要。因设有由弹性元件、辅助密封圈等构成的轴向磨损补偿机构，因此机械密封具有使用寿命长久和密封性能良好的优点。
    图中A、B、C、D四个点是可能泄漏的点。其中B、C、D是静密封点,可以较容易地依靠密封圈的压紧防止泄漏。较困难的，也是最主要的密封点是动环与静环之间A处的动密封。由于介质压力和弹簧力的作用，使密封端面上有一定的压紧力，在动环与静环的密封端面之间形成很小的间隙，并保持间隙内有一层液膜，间隙很小，介质通过时阻力很大,从而阻止了液体的泄漏;而液膜的存在又可润滑摩擦副，减轻磨损，保证了密封效果。动、静环是机械密封的核心部件，由于相对滑动产生磨损并发热，因此要求动、静环材料应具有耐磨、高导热性及其他必要的机械性能。最主要的是耐磨性，特别是在发生短期干摩擦情况下，必须具有良好工作的能力。通常材料选配时是动、静二环采用一硬一软配对，只有在特殊情况下，例如渣浆泵介质含固体颗粒时，才以硬对硬材料配对使用。国内常用摩擦副材料有石墨、硬质合金、陶瓷及青铜等。石墨较多用作静环，为了克服气孔率高、强度低的缺点，一般采用浸渍树脂或金属的石墨。 浸渍的树脂有酚醛树脂、吠喃树脂、环氧树脂等。浸渍的金属有巴氏合金、青铜、铝等。用作动环的硬质合金一般是碳化钨,其特点是硬度和强度很高，具有良好的耐磨性与耐高温性，线膨胀系数低，但是脆性大，容易碎裂，加工较困难。常用作动环的陶瓷是氧化铝陶瓷，其优点是规度*且耐磨,并特别耐腐蚀缺点是比较脆.容易产生热裂。