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当机械密封零件失效时，需要更换零件或提高零件的加工精度。提高机械密封本身和泵体其他部位的加工精度，对机械密封效果非常有利。
为了提高密封效果，对动静环摩擦面的光洁度和粗糙度要求较高。动静环摩擦面宽度不大，一般在2-7mm之间。
一、机械密封泄漏的原理
机械密封的泄漏是由多种原因造成的，需要具体问题具体处理。为了限度地减少泄漏，机械密封必须严格按照技术要求进行组装，并应注意以下事项。
1、装配应干净明亮。机械密封部件、仪器、润滑油和擦拭材料应非常干净。动静环密封端面应用软纱布擦拭。
2、修剪倒角倒圆。轴、密封端盖等的倒角。应修整和光滑，轴和端盖的相关圆角应打磨和抛光。
3、装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用汽油或煤油浸泡和清洗，以免膨胀、变形和过早老化。动静环组装好后，用手按压补偿环，检查是否到位，是否灵活；弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证能在轴上灵活轴向移动。
二、机械密封振动、发热的处理
如果动静环与密封腔之间的间隙过小，则需要增大密封腔的内径或减小转动的外径，至少保证0.75mm的间隙，如果摩擦副配合不当，则需要更换动静环的材料，使其耐温耐腐蚀。这将减少机械密封的振动和发热。
三、泵轴窜量大的处理
合理设计轴向力平衡装置消除轴向窜动。为了满足这一要求，多级离心泵的设计方案是：平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
四、泵振动的处理措施
在制造和组装泵产品的过程中，严格按照标准和操作规程消除振动源。现场安装泵、电机、底座、现场管线等辅助设备时，应严格控制，消除振动源。
五、增加辅助冲洗系统
密封腔内的密封介质含有颗粒和杂质，必须清洗。否则，机械密封的弹簧会因晶体沉淀和颗粒及杂质沉积而失效。如果颗粒进入摩擦副，机械密封会被迅速破坏。因此，机械密封的辅助冲洗系统非常重要，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑和冲洗杂质的作用。
以上是机械密封在旋转设备上的应用及故障后的处理方法。当遇到机械密封失效时，首先要考虑机械密封本身的影响因素，然后再考虑机械密封之外的一些影响因素。例如，在分析机械密封质量事故的原因时，应考虑泵的其他部件对机械密封运行的影响，并采取措施不断提高机械密封的效果。
