机械密封失效的四个原因

　　1、机械密封失去弹性或破裂，导致密封失效

　　波纹管机械密封长期使用后，密封的刚度和弹性会随着时间的推移而降低，即会出现弹性损失的现象。波纹管机械密封的实际应用结果表明，当弹性损失率超过20%时，机械密封将失效，导致机械泄漏。在使用波致管机械密封的过程中，还发现当使用温度高于300摄氐度时，机械密封会失去弹性。移除这些丢失的密封元件进行测量后，测量结果显示波纹管的装配高度降低了2至3毫米。从机械密封失效的原理来看，这种密封失效的主要原因是密封元件变形或应力松弛，以及波纹管间隙中的晶体沉淀，主要是轻度载荷。

　　高温下，当接触比压增大时，机械密封会在高温和载荷的共同作用下破裂。温度越高，负荷越大，断裂的可能性越大。

　　2、机械密封石墨环严重磨损导致密封失效

　　石墨环过度磨损导致的密封失效相当严重。波纹管的有效直径作用在机械密封的截面上，引起比压的变化。能够发挥有效作用的机械密封直径需要根据压力的变化进行调整。在大量外部压力的作用下，波纹管的有效直径会在压力的作用下变小。但当波纹管上的压力为内压时，有效直径随着压力的增大而增大，会造成摩擦副摩擦过大，从而造成密封失效。

　　3、硬质合金环表面热裂纹导致密封失效

　　机械密封长期使用可能导致不同厚度的裂纹从硬质表面中心向外扩展，这都是由于热裂纹导致密封失效。所以失效分析的主要原因是分析热裂的原因。局部热应力是热裂现象的主要原因。硬质合金环和环座的膨胀系数不同。无论是采用堆焊的结构还是采用整体结构，密封冲洗液的种类、密封冲洗的方式、冲洗液的流量都是造成机器密封端面热裂的原因。

　　4、密封垫失效导致的密封失效

　　辅助密封件对保证密封效果至关重要，其中动、静环密封垫的损坏是密封失效的关键原因。这些垫片的损坏主要是由于垫片安装过程中出现故障。在一种情况下，轴套锥形铝垫安装时，垫片的螺栓力不均匀，垫片因变形而与轴贴紧；另一种情况是高温的长期影响，垫片老化。