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检测膨体四氟垫片的密封性通常以测定其泄露率为标准，测定其泄漏率zui能评定四氟垫片质量优劣的主要依据，它能直接反映垫片密封性能。
一、首先配备试验装置
1.垫片加载系统：应能提供规定的垫片预紧应力，试验过程中垫片载荷的波动应小于规定值的5％，并能控制恒定的加载、卸载速度；
2.介质给定系统：应能提供规定的试验介质压力，试验过程中介质压力波动应小于规定值的o.5 0A；
3.测漏系统：测漏采用状态方程法。在垫片外侧、上下法兰面问设置一个密闭的环形测漏空腔，测漏空腔的初始容积V。及容积变化修正系数K，应经严格标定，测漏系统分辨率应不低于10cm3，系统误差应不大于0.5％；
4.机架：支撑；
5.试验法兰：采用刚性模拟平面法兰，法兰厚度t，与法兰直径D，之比为tf／D。≥l／3，法兰材料的强度≥500 MPa(50．98 kgf／mm2)；密封面硬度不小于HRC40。
二、其次达到试验条件
1.试验温度15～25℃；
2.垫片预紧应力根据膨体四氟垫片的种类选择确定；
3.试验介质99．9％的氮气；
4.试验介质压力取公称压力的l．1倍；
三、开始试验
1.用丙酮仔细清理法兰密封面，垫片对中安装；
2.按规定，对膨体四氟垫片施加预紧应力，达到规定值后保持15min；
3.标定测漏空腔的初始容积及容积变化修正系数：Vc﹦Vb（P₂v-Pb／Pc-P₂v）
式中：
Vc-侧漏空腔的初始容积，㎝³；Vb-标准容器的体积，㎝³；Pb-标准容器的压力，Pa(mmH₂O)；Pc-侧漏空腔中给定的压力，Pa(mmH₂O)；P₂v-标准容器与测漏空腔连通后的平衡压力，Pa(mmH₂O)。
4.按（试验条件）要求，通入试验介质，当介质压力达到规定之后保持10min
5.记录测量开始时测量空腔内的压力P₁、垫片的压缩量Dg₁及测量空腔的温度T₁并开始计时，2 min后记录测量结束时测量空腔内的压力P₂、垫片的压缩量Dg₂及测量空腔的温度T₂。
四．泄漏式计算
公式为Lr＝(Tst／Pst)×[(P﹢Pr)／（T﹢Tr）]×Vc/t×[-(K₁×Dg)/Vc＋P/(P＋Pr)-T/（T＋(T＋Tr)]。
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