简单介绍四氟薄膜的烧结及挤压成型工艺

模压是加工四氟薄膜最常用的成型方法，大多采用PTFE悬浮树脂，基本上由预成型、烧结、冷却三步组成。即在室温下先将四氟粉状树脂在金属磨具中以10MPa~30MPa压力下冷压成型，形成密实的预成型品，再于370℃~380℃下进行烧结，使其由结晶相转变为无定形相，形成密实、连续、透明的弹性体，再通过降温冷却转变为结晶相，从而得到四氟薄膜。模压成型所得制品大部分保持预成型品的形状，这种方法只能生产几何形状比较简单、有规则的制品。至于生产较复杂的制品，则利用简单制品进行机械加工或者采用烧结后冷压成型。在模具中或自由状态下冷却定型后，制成各种部件。 和纯四氟加工成型一样，填充改性四氟的加工成型在大多数情况下也是采用模压烧结成型。 四氟薄膜挤压成方法的特点在于可以连续的成型，是模压成型工艺的连续化。一般分为螺杆挤出和柱塞挤出两种。把粉碎过筛的预烧结树脂加到料筒中，通过螺杆的转动或柱塞的往复推动，把原料边压实边输送到挤出机中，在360℃~400℃的温度下，连续挤出、烧结、冷却而成各种四氟薄膜、管、棒材料。